眾多中小企業面對的普遍問題：招工困難、設備自動化程度不高、企業信息化程度不高、供應鏈缺少有效的管理、產品研發經常變化影響生產、生產過程缺少有效的監控造成質量不穩定或不良損耗偏高、生產主要依靠工人經驗防止出錯、依靠紙質單據記錄生產過程、無法有效追溯、無法準確績效統計與分析。

面對這些問題，當前中小企業經營者大多數人是先觀望，看看同行們會怎么做。一些經營者會積極的了解補貼政策，嘗試申請對口補貼。一些企業應客戶對品質的要求（必須做到生產過程追溯否則失去供應商資質），從而主動上MES系統。還有一些企業因作業條件很差或安全性不高實在難以招人，這些崗位是可以通過自動化設備頂替的，則會真正去部署機器換人。

當然，這些方法也能取得一定的效果，但如果要使企業轉型更加順暢和徹底，還是需要針對各個具體的問題采用有效的方式。

招工困難：

可以分批采購自動化設備，逐步用機器代替人；企業除了提升福利待遇，還可以增強工廠人文建設豐富廠內職工生活。

設備自動化程度不高：

一次性換裝全部自動化設備，資金投入太大，現實中不大可行。可按關鍵工序、瓶頸工序分批次換裝自動化設備，或者針對瓶頸工序做設備技改，提升設備的利用率。關于技改舉例：某客戶工序加工完成，通過傳送帶輸送到包裝車間，傳送線尾有個框，未技改前，工人在旁看著裝滿一框后用拖車移去稱重臺稱總重量，結合單件重量推算出此框的完工數量。技改方法是在傳送帶末端加裝分流導軌，依據傳送帶的寬度可以一分三或一分四軌，在每一分流口出處有固定紅外計數器，每過一件實時計數一件，如此免去了人工搬運稱重的環節，提升了效率。這樣技改的成本不高，見效快。

企業信息化程度不高：

現如今絕大部分企業都有上ERP系統，但產品研發PLM、倉儲管理WMS、生產執行MES、客戶關系CRM、供應鏈管理SRM、辦公OA等沒有對應的軟件工具，或者有但這些系統分散于不同軟件供應商，各自為政不能整合，信息無法傳遞，各個點都形成了信息孤島，浪費了信息資源。企業在信息化過程中要有考慮長遠，可以優先選擇具備綜合系統的軟件供應商，分階段購買應用，可以有效避免信息無法整合的問題。或者各分系統在選型軟件供應商時，一定要評估軟件是否具備數據接口的能力，提供將來數據做整合的能力。

供應鏈缺少有效的管理：

原材料、半成品、成品如何高效準確的出入庫，這是非常重要的課題。經營者都會考慮降低原材料、成品庫存，以降低資金占用和提高資金周轉率，采用的方法是按生產計劃下采購計劃，依靠采購員管控好采購周期，按訂單交期組織好銷售出庫計劃，從計劃層面說這些都是行之有效的方法，但具體到出入庫的操作層面，如何提升效率，很多企業目前還沒有去處理。見效快成本低的方法“貼條碼”，出入庫時員工只需用手持設備掃條碼就能完成，數據實時準確不易出錯。另一見效快但成本較高的方法用RFID，標簽電子化后工人連掃碼都不用，通過感應讀取設備自動獲取出入庫物品的信息。條碼化加快了物品識別的效率和準確率，搬運環節如何提高效率呢？這需要投入立庫、平庫、堆垛機、龍門吊、自動流水線、AGV等裝備，成本會比較高，在企業具備比較大的規模后可以考慮投入智能倉儲，以實現高效的搬運。

產品研發經常變化影響生產：

多品種小批量生產是很多企業的常態，且客戶不斷提出新要求，很多訂單已開工單甚至已上線生產訂單需求還在變化，這樣對現場的工藝變更就需及時準確，以免因細微工藝不符影響訂單交付。這需要用上PLM系統，當工藝變化時自動推送ERP、MES的工藝及配方信息，ERP有了新舊版本的工藝和配方后就可以做ECN變更分析，去處理受變更影響到的采購單和生產單。產線上無需再手工下發紙質指導書，后臺工藝變更后產線終端SOP屏自動更新最新版的作業書，實現工藝變更的及時準確和無紙化。

生產過程缺少有效的監控造成質量不穩定或不良損耗偏高、生產主要依靠工人經驗防止出錯、依靠紙質單據記錄生產過程、無法有效追溯、無法準確績效統計與分析：

這些問題通過實施MES系統結合設備數據采集可以得到解決，實現實時的生產報工與檢驗記錄、實時的設備狀態監控與設備績效、準確的過程追溯、系統級的生產防呆防錯、生產信息的可視化，為滿足交期、降低損耗、提高質量創造良好的條件。客戶在選型MES系統時，要結合企業情況，制定好明確目標，按近期和遠期目標分階段逐步達成，一來資金分批次投入，減少企業的資金壓力，二來分階段落實可以更好控制風險，不影響生產經營。